Finden Sie schnell personalisierte trinkflasche edelstahl für Ihr Unternehmen: 355 Ergebnisse

In unserem modernen Waben-Hochregal-Lager mit angeschlossenem Sägezentrum führen wir Qualitäts- und Edelbaustähle in den unterschiedlichsten Güten. Wir lagern sowohl gewalzten als auch geschmiedeten Qualitätsstahl in Längen von 6 m und 12 m. Unsere Lager umfassen folgende Güten: S355J0/J2 S355J0/J2+N C45+N C45E C45R C60E C60R 16MnCr(S)5 18CrNiMo7-6 20MnCr(S)5 30CrNiMo8+QT 31CrMoV9+QT 34CrNiMo6+QT 34CrAlNi7-10+QT 42CrMo(S)4+QT 100Cr6 Grauguss: - GJL-250C (GG25) - GJL-600C (GGG60) Werkzeugstahl: - 60MnCrSiCr4 (1.2826) - 40CrMnNiMo8-6-4 (1.2312) - 90MnCrV8 (1.2842) - X155CrVMo12-1

Edelstahl-Schweißkonstruktionen Individuellgefertigte Träger sind maßgeschneiderte Bauteile, die speziell nach Kundenanforderungen entwickelt und gefertigt werden. Diese Träger bestehen aus hochwertigem Edelstahl, der für seine Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Stabilität bekannt ist. Durch präzise Schweißtechniken werden die Träger exakt nach den gewünschten Spezifikationen hergestellt, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Industriebereichen wie Maschinenbau, Bauwesen und Anlagenbau macht. Sie bieten eine zuverlässige, langlebige Lösung für tragende Konstruktionen und anspruchsvolle Umgebungen.

Wir bieten innovative und professionelle Lösungen für die Industrie. Plasmaschneidanlage: Mit unserer Plasmaschneidanlage können Abmessungen von 2.300 x 10.500 mm verarbeitet werden. Die Schnittstärke liegt im Unterwasserverfahren bei 40 mm und bis zu 70 mm im Trockenschnitt. Laserschneidanlage: Mit unseren Plasmaschneidverfahren bieten wir eines der wirtschaftlichsten Schneidverfahren. Unsere Anlage verfügt über einen Arbeitstisch von 1500 x 3000 mm, auf dem eine Schneiddicke von 15 mm in Edelstahl ermöglicht werden kann. Weitere Fertigungsprozesse der KKS Apparatebau GmbH finden Sie unter den Rubriken "Umformen" oder "Schweißen".

Edelstahlkugelhähne zur Automatisierung für die Haustechnik und die Industrie AUTOMATISIERUNG Edelstahlkugekhähne zur Automatisierung Mehr Details » Erweiterte Suche BONGAS

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 115 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,97 Länge verwenden: 1350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,34 Länge verwenden: 1150 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 175 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,2 Länge verwenden: 750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 9,12 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 3,28 Länge verwenden: 950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,64 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 135 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,56 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 115 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 9,65 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 11,92 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 13,17 Länge verwenden: 1950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 95 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 6,93 Länge verwenden: 1950 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 4,72 Länge verwenden: 1550 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 135 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 7,7 Länge verwenden: 1550 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 95 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,14 Länge verwenden: 2350 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 75 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,2 Länge verwenden: 1750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 195 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,18 Länge verwenden: 1150 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 145 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 4,48 Länge verwenden: 750 mm

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 175 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 8,56 Länge verwenden: 1350 mm

Bis ID < 90 mm, 3 Innenschrägnuten nicht auslaufen Ab ID > 90 mm, 4 Innenschrägnuten nicht auslaufend Wahlweise mit 1 Innenringnut ●) Innen geschliffenen Ausführung

DN 15 - DN 1200, DIN EN 1092-1 Typ 02 (DIN 2642), Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 / 3.1 Werkstoffe: 1.4301/1.4307/TP304/TP304L 1.4541/TP321 1.4404/TP316L 1.4571/TP316Ti

Beispiel für eine SHS in der Standardausführung Die Hauptfunktion einer Schrumpfscheibe ist das sichere Verbinden einer Welle mit einer Nabe mittels Reibschluss. Beispielsweise zwischen einer Antriebswelle und einer Getriebehohlwelle. Die Schrumpfscheibe erzeugt eine spielfreie Verbindung indem sie die Nabe auf die Welle presst. Diese Verbindungsart wird hauptsächlich zur Übertra-gung von Drehmomenten verwendet. Die Schrumpfscheibe stellt nur die benötigten Kräfte zur Verfügung und überträgt selbst keine Kräfte oder Momente zwischen Welle und Nabe. Sie beindet sich also nicht im Kraftluss. Die Montage erfolgt durch Aufschieben der Schrumpfscheibe auf die Hohlwelle und dem anschließenden Spannen durch die Hydraulik. Durch Verwendung konischer Flä-chen verringert sich der Innendurchmesser und die radiale Pressung wird aufgebaut. Nach erfolgter Verspannung wird die SHS mechanisch blockiert und der hydraulische Druck abgebaut. Aufgrund dieser einfachen Vorgehensweise eignet sich die SHS für sich wiederholende Spannvorgänge wie sie beispielsweise an einem Prüfstand auftre-ten. Vorteile der SHS: • anwendungsspeziische Auslegung/Anpassung • verhältnismäßig geringer Druck • sehr schnelles Spannen/Lösen, im Vergleich zur mechanischen Schrumpfscheibe • mechanisch lösbar, teilweise auch mechanisch spannbar, wenn Hydraulik nicht zur Verfügung steht • einfacher Aufbau basierend auf 3-teiliger Schrumpfscheibe • Wartung/Reparatur kundenseitig durchführbar Für eine einwandfreie Funktion und um einen ausreichend hohen Reibwert zu errei-chen, müssen die Kontaktlächen zwischen Welle und Nabe fettfrei, trocken und sau-ber sein. Die Funktionslächen der Schrumpfscheibe sind bereits ab Werk mit Schmier-stof versehen. Die Kontaktlächen zwischen Schrumpfscheibe und Nabe müssen vor der Montage ebenfalls mit Schmierstof versehen werden.